ツインスクリュープラスチックミキサーは、プラスチック加工業界で不可欠な機器です。主要なプラスチックミキサーサプライヤーとして、ツインスクリュープラスチックミキサーがどのように機能するかについての詳細な知識を共有できることを楽しみにしています。
双子の基本構造 - スクリュープラスチックミキサー
その機能を掘り下げる前に、双子のスクリュープラスチックミキサーの基本構造を理解することが不可欠です。主にバレル内に収容された2つの平行なネジで構成されています。ネジは特定のプロファイルとジオメトリで正確に設計されており、混合プロセスで重要な役割を果たします。バレルには通常、操作中の温度を制御するための加熱および冷却システムが装備されています。さらに、給餌システム、ドライブユニット、および放電ポートがあります。
給餌プロセス
ツインの操作における最初のステップ - ネジプラスチックミキサーは、給餌プロセスです。プラスチック樹脂、添加物、着色剤などのさまざまな原材料が、給餌システムを介してミキサーに導入されています。給餌システムは、シンプルなホッパーまたはより洗練された体積または重量測定フィーダーである可能性があります。体積フィーダーは、供給される材料の容積を測定し、重量測定器は重量を測定します。これにより、ミキサーに一貫した正確な材料の供給が保証されます。
材料がバレルに入ると、回転するネジと接触します。ネジは、バレルに沿って排出端に向かって材料を運ぶように設計されています。一意のネジプロファイルは、制御された方法で材料を輸送する一連のチャンバーを作成します。この最初の伝達アクションは、さまざまなコンポーネントをより近くに引き上げることにより、混合プロセスを開始するのに役立ちます。
混合メカニズム
双子のネジプラスチックミキサーには、いくつかの重要な混合メカニズムが働いています。主要なメカニズムの1つは分布ミキシングです。これには、混合物全体に材料の拡散と再分布が含まれます。ネジが回転すると、材料が連続的にせん断されて伸びられ、均等に分散します。ネジ飛行は、材料をあるチャンバーから別のチャンバーに押し上げ、この分布の混合作用を促進します。
別の重要なメカニズムは、分散混合です。これは、より小さな粒子に分解し、プラスチックマトリックスに均一に分散する必要がある添加物またはフィラーを扱う場合に特に重要です。ネジとバレルの壁の間に生成される高せん断力は、凝集体の分解と添加物の粒子サイズを減らすのに役立ちます。せん断作用は、2本のネジ間の相対的な動きとバレル表面に対する摩擦の結果です。
分布と分散型の混合の組み合わせにより、プラスチック混合物のすべての成分が完全にブレンドされることが保証されます。たとえば、の生産でプラスチック業界のマスターバッチカラーミキサー、これらの混合メカニズムは、一貫した色の分布と添加物の適切な分散を達成するために不可欠です。
温度制御
温度制御は、双子 - ネジプラスチック混合プロセスの重要な側面です。バレル内の加熱および冷却システムは、プラスチック材料の最適な温度を維持するために使用されます。異なるプラスチックには、融点が異なり、温度が処理されます。たとえば、ポリプロピレンの融点は約160〜170°Cであり、ポリエチレンは110〜130°Cの範囲で融点が低いです。
バレル内の加熱要素は、材料の温度を融点に上げるために使用されます。材料が溶融状態になると、ネジは効果的に混合できます。ただし、過度の熱はプラスチックの熱分解を引き起こし、機械的特性の損失と変色を引き起こす可能性があります。したがって、冷却システムは、過剰な熱を除去し、温度を目的の範囲内に保つために使用されます。これは、バレル周辺の冷却水または他の冷却液の循環によって達成されます。
圧力生成
材料がバレルに沿って伝達され、混合されると、ミキサー内で圧力が生成されます。圧力は、溶融プラスチックの流れに対する抵抗と、ネジの作用によって引き起こされる圧縮の結果です。適切な混合と、排出ポートから混合材料を押し出すには、適切な圧力が必要です。
圧力は、最終製品の密度と均一性にも影響します。圧力が低すぎると、材料が完全に混合されない可能性があり、製品にボイドや矛盾がある可能性があります。一方、過度の圧力は、機器の漏れや損傷などの問題につながる可能性があります。ネジとバレルの設計は、特定のプラスチック処理アプリケーションに適切な圧力を生成するために最適化されています。
排出プロセス
プラスチック材が完全に混合されると、バレルの排出端に到達します。排出ポートは、混合プラスチックの滑らかな出口を可能にするように設計されています。場合によっては、排出は、射出成形や押出など、さらなる処理のために直接成形機に含まれる場合があります。
放電ポートの形状とサイズも最終製品に影響を与える可能性があります。たとえば、設計された排出ポートは、プラスチックの均一な流れを保証し、コンポーネントの最後の分離を防ぎます。退院後、混合プラスチックをプラスチックパイプ、シート、成形部品などのさまざまなプラスチック製品にさらに加工できます。
補完的な機器
プラスチック加工工場では、ツイン - ネジプラスチックミキサーが他の機器と組み合わせて使用されることがよくあります。たとえば、a正方形の線形振動スクリーンミキサーに入る前に、原材料から大きな粒子または不純物を分離するために使用できます。これは、最終製品の品質を改善するのに役立ちます。
混合プロセスの後、a熱気プラスチック顆粒乾燥機混合プラスチック顆粒から水分を除去するために使用できます。プラスチックの水分は、泡や機械的強度の低下など、最終製品の欠陥を引き起こす可能性があります。乾燥機は熱気を使用して水分を蒸発させ、プラスチック顆粒がさらなる加工のために最適な状態にあることを保証します。
ツインの利点 - ネジプラスチックミキサー
ツイン - ネジプラスチックミキサーは、他のタイプのミキサーよりもいくつかの利点を提供します。それらは、分布と分散の混合メカニズムを組み合わせたため、高度な混合効率を提供します。これにより、一貫した特性を備えたより均一な製品が生まれます。
また、スループット容量が高いため、比較的短時間で大量のプラスチック材料を処理できます。これは、大規模なプラスチック生産に有益です。さらに、温度、圧力、および混合パラメーターを制御する機能により、ツイン - ネジプラスチックミキサーは汎用性が高く、幅広いプラスチック処理アプリケーションに適しています。
結論
結論として、双子 - ネジプラスチックミキサーは、給餌、混合、温度制御、圧力生成、および排出プロセスの複雑な組み合わせを介して機能します。ユニークなネジプロファイルとネジとバレルの間の相互作用により、効率的な混合環境が作成されます。プラスチックミキサーのサプライヤーとして、高品質のプラスチック製品を達成する上でこれらのプロセスの重要性を理解しています。
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参照
- Tadmor、Z。、およびGogos、CG（2006）。ポリマー処理の原理。 Wiley-インターサイエンス。
- White、JL、＆Potente、H。（2003）。ポリマー押出技術のハンドブック。 Hanser Publishers。